關鍵詞:進口光學氧分析儀 腐蝕性氣體氧分析儀
奧地利Tecsense氧分析儀 在線氧分析儀
奧地利TecSense氧分析儀被用于制藥過程離心機反應釜內氧含量監測保障安全
奧地利TecSense氧分析儀被用于制藥過程離心機反應釜內氧含量監測保障安 全,奧地利TecSense氧分析儀全新消息,一家位于英國的制藥企業決定在所有的離心機反應釜上使用奧地利TecSense公司的TecControl氧分析儀用于氧氣含量的監測,防止爆炸產生,奧地利全新光學氧分析儀,具備電化學氧分析儀所不能抗腐蝕的優點,是制藥廠離心機反應釜的必選氧分析儀產品。奧地利TecSense氧分析儀被用于制藥過程離心機反應釜內氧含量監測保障安 全
氧化反應為化工工藝生產過程中的一種重要反應類型,是制備許多化工原料產品及中間體必須經過的一道生產工序。氧化反應為有電子轉移的化學反應中失電子的過程,即氧化數值升高的過程。多數有機化合物的氧化反應表現為反應原料得到氧或失去氫。
氧化反應是一種危險的放熱反應類型,如果在反應過程中氣相氧含量過高,容易引起爆燃造成工藝反應失控,輕則造成設備損毀、環境污染、物料經濟損失,重則可能造成 人身傷亡安 全事故。因此,根據國家安監總局的要求,氧化反應釜必須設置氣相氧含量檢測儀器。奧地利TecSense氧分析儀被用于制藥過程離心機反應釜內氧含量監測保障安全
為保證安全生產,防止發生生產安 全事故,除了反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖、反應物料的比例控制和聯鎖及緊急切斷動力系統、緊急斷料系統、緊急冷卻系統、緊急充氮系統,氣相氧含量監測、報警和聯鎖系統也是安 全控制的基本要求,氣相氧含量是工藝重點監控的工藝參數之一。
客戶在為氧化反應釜選擇氣相氧分析儀過程中,充分考慮了工藝的特殊性和危險性。
工藝危險特點
反應原料及產品具有燃爆危險性,反應原料含有酯類、醇類有機物、催化氧化劑、次氯酸鈉強氧化劑等,反應氣相組成容易達到爆炸極限,具有閃爆危險;
反應過程物料具有強腐蝕性,由于加入物料中有溴化鈉和次氯酸鈉,導致反應氣相中含有腐蝕性溴化氫和Cl?氣體。奧地利TecSense氧分析儀被用于制藥過程離心機反應釜內氧含量監測保障安全
傳統解決方案
傳統的分析方法是采用電化學氧分析儀或磁氧分析儀配套預處理系統進行分析,由于反應物料中含有酯類、醇類有機物、溴化氫、Cl?等物質,氧氣分析儀表本身及預處理系統使用效果并不是特別理想。
電化學氧分析儀燃料電池更換頻繁
由于其生產產品和流程工藝物料組成成分的特殊性,電化學氧分析儀燃料電池非常容易失效,需要頻繁更換燃料電池才能正常分析,儀表備件成本高,儀表長期運行維護費用很大。基本每個月都要換傳感器。
磁氧分析儀氧傳感器部件容易出現故障
磁氧分析儀的氧傳感器部件非常精密,容易受到粉塵、水汽和腐蝕性氣體的影響,容易出現故障,氧傳感器經常維護同樣增加了用戶儀表的長期運行維護費用。
預處理系統樣品傳輸不銹鋼管線及部件的腐蝕問題
由于氧化反應釜氣相物料中含有微量溴化氫、Cl?和水,勢必會對預處理系統樣品傳輸不銹鋼管線及相關附屬部件造成腐蝕,預處理系統的長期正常安 全運行存在隱患。
維護和標定困難, 工作量大
由于樣氣背景中含有容易損傷磁氧和電化學傳感器的介質組分,及含有溴化氫、Cl?氣體容易腐蝕樣品不銹鋼傳輸管線等原因, 因此造成系統維護和標定工作量大, 加之故障后如果備件不能及時供應上,很難在較短時間內修好,系統常常處于半癱瘓狀態。奧地利TecSense氧分析儀被用于制藥過程離心機反應釜內氧含量監測保障安全
測量不準確, 數據可靠性差
系統故障率高,氧化釜氣相含氧量測量不準確, 測量數據可靠性差, 不能作為有關工藝操作安 全監控措施的依據。
市場上的激光氧分析儀,價格動則10萬-20萬,成本太高,奧地利TecSense氧分析儀相對這些傳統產品,,這也是為什么制藥廠離心機反應釜內氧含量分析儀均紛紛選擇奧地利TecSense氧分析儀的原因。
奧地利TecSense光電化學法氧分析儀分析解決方案及優勢
在傳統的磁氧或電化學氧分析儀系統中,采樣預處理系統的日常維護是其中的主要工作。光電化學氧分析儀能夠原位安裝,*取消了采樣系統,無樣品傳輸管線、無傳動部件、無消耗性部件,避免了眾多可能影響測量的故障點,大大降低了系統維護工作量, 運行費用低。具有原位安裝的特點而且采用探頭式設計,易于安裝與調節光路,消耗氮氣量少。
對于氧化釜氣相介質內含有微量溴化氫、Cl?腐蝕性介質的特點,與物料接觸部分采用耐腐蝕的金屬材質,有效解決了微量腐蝕性氣體對儀表的腐蝕問題。
采用探頭式設計,激光源發射的激光被探頭頭部的直角棱鏡平行反射回與激光源位于同側的激光接收器,形成折疊式光程,此設計在實際使用中具有一些技術特點:
單個法蘭安裝, 無需兩側對焦
激光穿過氣體兩次,有效光程翻倍,準確性更高
尺寸小,易于安裝在狹小空間內
奧地利TecSense氧分析儀實時監控,進一步提高了測量的精 確性,維護周期預測性提示功能改被動性維護為主動性維護,有效確保了生產過程安 全性和可靠性。
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